Klzné ložisko realizuje pohyb medzi hriadeľom a ložiskom prostredníctvom klzného trenia, zatiaľ čo valivé ložisko realizuje pohyb medzi hriadeľom a ložiskom prostredníctvom valivého trenia. Na guľových mlynoch sa v dôsledku ich zložitých pracovných podmienok a vysokej rýchlosti a požiadaviek na vysoké zaťaženie vo všeobecnosti vyberajú valivé ložiská.
Valivé ložiská majú mnoho výhod, vďaka ktorým sú vhodné pre aplikácie v guľových mlynoch. Po prvé, valivé trenie je menšie ako klzné trenie, čo môže znížiť straty energie a trecie teplo a zlepšiť účinnosť stroja. Po druhé, pohyb valivých ložísk je stabilný a dokáže vydržať veľké radiálne a axiálne zaťaženie, vďaka čomu sú vhodné pre vysokorýchlostné rotačné pohyby. Okrem toho majú valivé ložiská aj výhody, ako je dlhá životnosť a pohodlná údržba.
Na guľových mlynoch sa zvyčajne používajú valivé ložiská na podopretie častí ložísk bubna a prevodového zariadenia. Môžu odolať vysokorýchlostnej rotácii a nárazovým silám od abrazív a materiálov médií, čím zabezpečujú normálnu prevádzku zariadenia. Kvôli drsnému pracovnému prostrediu guľových mlynov sa vyžaduje, aby ložiská mali vysokú tesniacu a prachotesnú schopnosť, aby sa zabránilo vniknutiu abrazív a médií do vnútra ložísk a ovplyvňovaniu ich prevádzky.
Stručne povedané, aplikácia klzných ložísk na valivé ložiská v guľových mlynoch môže zlepšiť spoľahlivosť a prevádzkovú účinnosť zariadení, predĺžiť životnosť ložísk a znížiť náklady na údržbu.
Toto sú hlavné chyby klzných ložísk:
1. Trenie a opotrebovanie: Klzné ložiská znižujú kontakt medzi klznými a valivými časťami prostredníctvom trenia, ale trenie môže viesť k strate energie a opotrebovaniu komponentov, čím sa znižuje životnosť ložísk a prevádzková účinnosť.
2. Vysoké požiadavky na mazanie: Klzné ložiská potrebujú udržiavať dostatočné množstvo maziva na zníženie trenia a opotrebovania, preto je potrebné pravidelne pridávať a vymieňať mazivá, čo zvyšuje náklady na údržbu a pracovné zaťaženie.
3. Ťažkosti pri vytváraní a odvode tepla: V dôsledku trenia klzné ložiská vytvárajú teplo a vďaka ich veľkej kontaktnej ploche je odvod tepla pomalý. To môže spôsobiť prehriatie ložísk a priľahlých komponentov, čo ovplyvní prevádzkovú stabilitu a životnosť zariadenia.
4. Nevhodné pre vysokorýchlostnú prevádzku: V dôsledku lokálneho stláčania a rozptylu mazív sú klzné ložiská náchylné na poruchy mazania pri vysokých rýchlostiach, čo ovplyvňuje ich stabilitu a životnosť a nie sú vhodné pre aplikácie s vysokou rýchlosťou.
5. Vibrácie a hluk: Počas prevádzky klzných ložísk ľahko vznikajú vibrácie a hluk v dôsledku prítomnosti trenia, čo ďalej ovplyvňuje stabilitu zariadenia a pracovného prostredia.
6. Ťažkosti pri údržbe a opravách: Konštrukcia klzných ložísk je zložitá a zvyčajne si vyžaduje údržbu a opravu, čo si vyžaduje veľa času a nákladov na prácu.
Stručne povedané, hlavné chyby klzných ložísk zahŕňajú trenie a opotrebovanie, vysoké požiadavky na mazanie, ťažkosti s tvorbou a odvodom tepla, nevhodné pre vysokorýchlostnú prevádzku, vibrácie a hluk, ako aj ťažkosti pri údržbe a opravách.
Hlavné výhody valivých ložísk sú:
1. Nízka spotreba energie, použitie valivých ložísk namiesto klzných ložísk znižuje spotrebu energie guľového mlyna o cca 10%.
2. Ľahko sa rozoberá. Vďaka špeciálnej konštrukcii kužeľového puzdra je inštalácia obzvlášť jednoduchá, pričom sa vyhýba škrabaniu a brúseniu valivých ložísk, čo uľahčuje údržbu.
3. Dlhá životnosť. Vzhľadom na to, že výber ložísk na guľových mlynoch môže byť založený iba na spracovateľskej kapacite alebo kapacite vypúšťania rudy, vybrané ložiská vysoko presahujú ich projektovanú nosnosť. Preto je životnosť valivých ložísk na guľových mlynoch často dlhšia ako u guľových mlynov a ich výkon je dobrý.
4. Spôsob mazania je jednoduchý a valivé ložiská sú mazané mazacím tukom, ktorý je potrebné len pravidelne dopĺňať, čím sa zabezpečí spoľahlivé mazanie.
Preto má použitie valivých ložísk v guľových mlynoch dobré ekonomické výhody. Nielenže má nízky trecí odpor, nízku spotrebu energie, nízky prevádzkový prúd, stabilný štart, ale má aj významné účinky na úsporu energie, znižuje podporné zariadenia a šetrí náklady.
Čas odoslania: 25. júla 2023