01. Výber ložiska: NNU895Y3 na strane prívodu, NNUP895Y3 na strane výtlačného potrubia

Podľa pracovných podmienok zákazníka sa guľový mlyn skladá z valca, dutého hriadeľa, hlavného ložiskového sedla a ložiskového puzdra. Pri zaťažení vzniká axiálna sila, a preto je potrebné zvoliť ložisko s veľkou únosnosťou. Navrhli sme vonkajšie súdkové dvojradové valčekové ložisko s vysokou únosnosťou, dobrou odolnosťou proti nárazu, pohodlným mazaním, vysokou spoľahlivosťou, je pevné na brúske a dokáže normálne fungovať aj pri axiálnom pohybe. Počas výpočtu životnosti nie je problém overiť 43 800 hodín.

02. Optimalizácia dizajnu:

Podľa pracovných podmienok zákazníka:

1. Pôvodný guľový mlyn používa dutý hriadeľ a ložiskové puzdro na prenos klzného trenia a tenký tuk vytvára olejový film na cirkulačné mazanie. V praxi sa so zväčšovaním materiálu zvyšuje zaťaženie ložiskového puzdra. Ak sa teplo generované trením včas nerozptýli, spôsobí to nehodu „horiace dlaždice“, preto sme zlepšili klzné trenie ložiskovej dosky, prijali sme konštrukciu s valivým trením a navrhli sme dvojradové valivé ložisko.

2. Suchý guľový mlyn sa v dôsledku vysokej teploty vstupného materiálu a teploty generovanej prevádzkou predlžuje. To spôsobuje, že teleso valca sa pohybuje v dvoch smeroch a beží nestabilne. Preto je pohyb a upevnenie valca mlyna navrhnuté tak, že vstup je bez rebier a výstup je navrhnutý s dvojitými rebrami, čo zabezpečuje stabilnú prevádzku valca.

3. V dôsledku vlastnej hmotnosti a nárazu brúsenia oceľových guľôčok a oceľových výkovkov sa valec ohýba a deformuje, čo spôsobuje priehyb, čo vyžaduje samonastavovacie valivé ložisko, inak valec nie je v jednej osi, čo vedie k poškodeniu ložiska. Preto sme navrhli požiadavky na samonastavovacie valivé ložisko. Vonkajší priemer vonkajšieho krúžku ložiska je navrhnutý v tvare oblúka, čo rieši problém s nevyrovnaným valcom.

03. Ukážka výsledkov:

Kombináciou podmienok použitia zariadenia sme navrhli nový typ ložiska guľového mlyna, ktorý spĺňa potreby zákazníka. Prestoje spôsobené chybou „spálenia dlaždíc“ zákazníka sa výrazne skrátili, čo používateľom ušetrilo 80 % – 90 % mazacieho oleja, viac ako 8 % elektriny a dosiahlo sa komplexná úspora energie viac ako 10 % – 15 %. Výkon elektromotora používaného v guľovom mlyne sa mohol znížiť o 13 % – 20 % a nosnosť mlecieho telesa sa mohla zvýšiť o 15 % – 20 %, čím sa zlepšila prevádzková rýchlosť guľového mlyna.

Viac prípadov