01. Výber ložiska: NNU895Y3 na prívodnom konci, NNUP895Y3 na výtlačnom konci

Podľa pracovných podmienok zákazníka sa guľový mlyn skladá z valca, dutého hriadeľa, hlavného ložiskového sedla a ložiskového puzdra.Pri zaťažení sa vytvorí axiálna sila a je potrebné zvoliť ložisko s veľkou nosnosťou.Navrhli sme vonkajšie guľové dvojradové valivé ložisko so silnou nosnosťou, dobrou odolnosťou proti nárazu, pohodlným mazaním, vysokou spoľahlivosťou, pripevnené k brúske a pri axiálnom pohybe môže stále normálne fungovať.Prostredníctvom výpočtu životnosti nie je problém overiť 43 800 hodín.

02. Optimalizácia dizajnu:

Podľa pracovných podmienok zákazníka:

1. Pôvodný guľový mlyn využíva dutý hriadeľ a ložiskové puzdro na prenos klzným trením a tenké mazivo vytvára olejový film na obehové mazanie.Pri skutočnom použití, keď sa materiál zvyšuje, zaťaženie ložiskového puzdra sa zvyšuje.Ak sa teplo generované trením nerozptýli včas, spôsobí nehodu „horiaca dlaždica“, preto sme zlepšili klzné trenie ložiskovej podložky, prijali dizajn valivého trenia a navrhli dvojradové valivé ložisko.

2. Suchý guľový mlyn sa predĺži v dôsledku vysokej teploty vstupujúceho materiálu a teploty generovanej prevádzkou.Spôsobte, že sa telo valca pohybuje v dvoch smeroch a beží nestabilne.Preto je navrhnutý pohyb a fixácia valca mlyna, vstup je riešený bez rebier a výstup je riešený s dvojitými rebrami, ktoré vyhovujú stabilnej prevádzke valca.

3. Vplyvom vlastnej hmotnosti a nárazu brúsenia oceľových guľôčok a oceľových výkovkov je valec ohnutý a deformovaný, aby došlo k vychýleniu, čo si vyžaduje, aby valivé ložisko bolo samonastavovacie, inak nie je valec v rovnakej osi, čo má za následok pri poškodení ložiska.Preto sme navrhli samonastavovacie požiadavky na valivé ložisko.Vonkajší priemer vonkajšieho krúžku ložiska je navrhnutý v tvare oblúka, čo rieši problém nesúosovosti valca.

03. Ukážka výsledku:

Kombináciou aplikačných podmienok zariadenia sme navrhli nový typ ložiska guľového mlyna, ktorý vyhovuje potrebám zákazníka.Prestoje spôsobené chybou zákazníka „vypálenie dlaždíc“ sa výrazne skrátia, čo používateľom ušetrí 80 % -90 % mazacieho oleja, viac ako 8 % elektrickej energie a komplexná úspora energie viac ako 10 % -15 %.Výkon elektrického motora používaného v guľovom mlyne sa môže znížiť o 13% -20% a kapacita brúsneho telesa sa môže zvýšiť o 15% -20%, čím sa zlepší rýchlosť prevádzky guľového mlyna.

Viac prípadu